这个概念更是让工匠们目瞪口呆。可互换零件！这可是工业化大生产的基础理念之一！
“第三，生产流程化。”云芷开始改造生产模式，“摒弃一人一器从头到尾之旧法。实行分工协作：专人选料、专人锻打粗胚、专人精加工、专人热处理、专人组装校验。每人只负责其中一两道工序，专精于此，可大幅提升熟练度和效率。”
她还设计了简单的“流水线”工作台布局和物料流转路径，减少不必要的移动和等待时间。
“第四，质检标准化。”她制作了几种简单的“样板”和“量规”，如检查矛杆直度的卡板、测量刀柄直径的铁环。“每件零件、每件成品，必须通过样板检验，不合格者，回炉重造，严禁流入军中。”
一套组合拳下来，整个匠作营的运作模式被彻底颠覆。
推行之初，阻力巨大。习惯了自由发挥的工匠们极其不适应这种刻板的约束，废品率一度飙升。老工匠更是抱怨连连，认为这扼杀了匠人的灵性。
但云芷态度强硬，毫不退让。她亲自蹲在匠作营，监督标准执行，对每一个不合格的零件都冷酷地要求返工。同时，她也改进了奖励机制，对达标率高、产出效率高的工匠给予额外粮食或金钱奖励。
渐渐地，奇迹发生了。
当工匠们逐渐适应了这种极端精确的要求后，由于工序简化、分工明确，他们的熟练度飞速提升！损坏率开始下降，生产效率反而开始稳步提高！
更重要的是，当第一批完全按照标准制作出来的长矛、腰刀和弩机零件摆放在一起时，工匠们自己都感到震惊——那些矛杆仿佛一个模子刻出来的，那些刀柄真的可以随意互换，那些弩机的零件拆散后混合，再随机抽取组装，竟然真的能严丝合缝地组成一架完好的弩机！
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